Gyémánt – CBN korongok

Az ipari forradalom felgyorsította az autó- és fémipar roppant növekedését. Mivel egyre több nehezen köszörülhető anyagot és ötvözeteket használtak ezek a gyárak, ezért a kereslet a jobb minőségű, hatékony és megbízható forgácsoló-, köszörű- és marószerszámokra, ugyanúgy mint az alapanyagokra, folyamatosan nőtt. Eredményképpen bevezették a CBN (köbös bórnitridet) és gyémántot az iparba. Manapság, ezen speciális szerszámok fejlesztése és a használata az ipar számos területére kiterjedt, mivel a kereslet sohasem áll meg és új alkalmazás lehetőségeit fedezik fel. A sikerünknek köszönhető, hogy képesek voltunk gyorsan alkalmazkodni a piachoz és felmérni a vevők különböző igényeit. Így a hírnevünk kialakulásához hozzájárult az a folyamat, ami a halmozódó tudásbázisukon alapul. Ez azt sugallja, hogy folyamatosan képesek vagyunk ellátni összes vevőnket jó minőségű szerszámmal. Az utóbbi időkben a gyártók termelékenységét nagyban befolyásolja az anyag- és műhelyköltség. Azzal a céllal, hogy ezt a problémát legyőzzük, a partnereink minden erőfeszítésükkel a termelékenység tökéletesítésén és a gyártási folyamat automatizálásán dolgoznak.

Amennyiben a CBN (bórnitrid) vagy gyémántkorongok felkeltették érdeklődését, kérem az alábbi specifikációk pontosításával küldje el részünkre ajánlatát, és mi kiválasztjuk az Ön munkájához legalkalmasabb korongot. Részletes katalógusért kérem, keresse fel képviseletünket.

• (A csiszolótest formát a FEPA szabvány szerint gyémánt és CBN (bórnitrid) csiszolókorongokhoz egy betű és egy számkombinációjával határozzuk meg. Pl: 1A1 vagy 4A2.)
• köszörülendő anyag
• szemcsenagyság
• kötőanyag
• koncentráció
• specifikáció

Köszörülendő anyag

Szemcsenagyság

• Az ipar által előállított gyémántszemcséket a szemcseállomány osztályozási módjától függően csoportosítják.

• Az 50/40 – 2500/2000 szemcsenagyságú csiszolóporok osztályozása szitázással történik.

• A 60/40 – 1/0 nagyságúak osztályozása mikroszkópos módszerrel történik.

• Az 1/0 – 0,1/0 nagyságúak osztályozásához elektromikroszkópot alkalmaznak.

Köszörűkorong gyártásnál használt CBN (bórnitrid) és gyémánt szemcsenagyság kiválasztása.

Kötőanyag

A kötőanyag nagymértékben befolyásolja a gyémánt korong üzemeltetési tulajdonságait. A kötőanyag nemcsak a szemcséket tartja meg a szerszám munkarétegében, de hatással van a megmunkálás termelékenységére is. Elősegíti a súrlódási együttható csökkenését és biztosítja a szerszám önéleződését. A kötőanyag helyes megválasztásától nagymértékben függ a szerszámok működőképessége, teljesítménye, él- és élettartama.

Gyémánt és CBN (bórnitrid) szerszám kötőanyagok

• szerves kötésű szerszámok: keményfémek köszörülésére univerzálisan alkalmasak, hűtés nélkül is üzemeltethetők.
• fémes kötésű szerszámok: keményfémek és egyéb kemény, nem fémes anyagok köszörülésére, csiszolására és vágására alkalmazhatók hűtéssel, a szerves kötésűeknél nagyobb termelékenység és élettartam mellett.
• galvanikus kötésű szerszámok: keményfémek, edzett acélok és nem fémes anyagok kézi megmunkálására, vágására, valamint különleges esetekben – kis átmérők, bonyolult profilok – azok köszörülésére alkalmazhatók, az egyrétegű gyémánt következtében kis élettartammal.
• rugalmas kötésű szerszámok: fémek és nem fémes anyagok finom felületi megmunkálására tükrösítésére és polírozására alkalmazhatók.
• keramikus kötésű szerszámok: keményfém és acél egyidejű köszörülésére hűtéssel.

Kötőanyag keménysége

Koncentráció

A szuperkemény köszörűszerszámoknak igen fontos paramétere a koncentráció. A koncentrációt a szerszám gyémánt hordozórétegében lévő gyémánt szemcsemennyisége adja meg nemzetközileg elfogadott megállapodás alapján. Eszerint 100-as koncentrációnak a gyémánt hordozóréteg egy köbcentiméterében lévő 4,4 karát gyémántszemcse felel meg.

• • A köszörűszerszámokat 25, 50, 75, 100 és 150-es koncentrációval gyártják.
  • 1 karát (karát/cm3) gyémánt 0,2 gramm.
  • A 100-as koncentráció mellett a gyémánt hordozóréteg térfogatának 1/4-ét foglalja el a gyémántszemcse.

Megegyezik a táblázat koncentrációja %-ban és karát/cm3

Specifikáció

A gyémánt és CBN (bórnitrid) szerszámok gazdaságosan és termelékenyen dolgoznak, megfelelő feltételrendszer biztosítása esetén.

MEGRENDELÉSNÉL nagyon fontos minden adat közlése!

HA NEM TUDJA KIVÁLASZTANI A SZERSZÁM JELLEMZŐKET, vagy nem biztos abban, hogy jól választott, kérjük írja le azt a technológiai műveletet, ahol a szerszámot használni kívánja:

• megmunkálandó anyag minősége,
• hőkezelési állapot, keménység,
• fontosabb munkadarab méretek, leválasztandó ráhagyás,
• kívánt pontosság felületi érdesség,
• szerszámgép típus,
• beállítandó fordulatszám tartomány,
• hűtési lehetőség,
• különleges követelmények vagy körülmények.

Kattintson a korong alak jelölésekre a részletes méret megjelenítéshez.

Gyémánt szabályozók

A szabályozó és élező korongok fontossága sohasem lehet túlzás. Az élezés visszaállítja a köszörűszemcsék vágóképességét a korong felületén. Lehúzást szükséges alkalmazni szabályozás után, vagy amikor a korong felülete eltömődik, eléletlenedik és veszít forgácsolóképességéből. A lehúzás eltávolítja a beszorult forgácsot, főleg amit a réz és lágyacél okoz. A lehúzás eltávolít apró darabokat a kötőanyagból és így felszínre kerülnek a csiszolószemcsék, amelyek a forgácsolást hatékonnyá teszik. A szabályozás az a művelet, amit a korong felszerelése után kell végezni a radiális ütés megszüntetésére. Ajánlott ehhez a művelethez hűtést alkalmazni. Általánosságban 4 típusa van a lehúzóknak:

1. Egyszemcsés lehúzó

2. Többszemcsés lehúzó

3. Alakító gyémánt lehúzók

4. Impregnált gyémánt lehúzók

Egyszemcsés gyémánt szabályozó

Ez a szabályozótípus úgy készül, hogy egy kiválasztott gyémántszemcsét egy fém csonk végére fémmátrixba szinterelnek. A beültetett gyémánt hegye koncentrikus a csonkkal.

Többszemcsés gyémánt szabályozó

Ez a szabályozótípus úgy készül, hogy kettő vagy több gyémántszemcsét szintereznek fémmátrixba, hogy a széles és nagy köszörűkorongokat is könnyen lehessen szabályozni. Számos előnye van a többszemcsés gyémántszabályozóknak. A több szemcse lehetővé teszi az ellenállás növelését, ami csökkenti a súrlódási hőt, növeli a szerszám élettartamát, csökkenti a korai meghibásodás lehetőségét és gyorsabb szabályozást eredményez.

Alakító gyémántszabályozó

A szabályozók ezen típusa úgy készül, hogy jó minőségű gyémánt egykristályt szintereznek fémmátrixba és egy acél csonk végére. Utána ezt különböző alakúra csiszolják, pl: kúpos csúcs lekerekítéssel, síkra vagy más profilra.

Impregnált gyémánt szabályozók

Ezen típus úgy készül, hogy válogatott gyémánt szemcséket szinterelnek fémmátrixba. Ez hosszabb élettartamot nyújt, nagyon gazdaságos és ideális hosszabb és szélesebb csiszolókorongokhoz.

Forgótárcsás szabályozók

A nagy pontosságú gyémánt szerszámok a leghatékonyabbak és legcélszerűbbek a high-tech ipar számára, hogy nagy pontosságú gépalkatrészeket, termékeket készíthessenek. Az autó-, repülőgép- és turbinagyártás igényli a gyártó- és köszörűgépek nagy pontosságát, különösen az új és szuperkemény anyagokhoz. A forgótárcsás szabályozó egy korongalakító gyémántszerszám, ami lehetővé teszi a nagyon pontos anyagleválasztást, pl. motor- vagy turbina alkatrészek gyártását nagyon versenyképes árakon.

A gyémántszemcsés szerszám optimális forgácsolási körülmények között önélező, nem tömődik el és nem kíván szabályozást, azonban nem mindig alkalmazható a szerszámnak megfelelő ideális technológia, ezért szükség van szabályozásra.

Lehet:

• Profilszabályozás
  • a szerszám első felfogásánál az ütés kiküszöbölése
  • nem egyenletes kopásnál a profil helyreállítása céljából
• Élesítés (más néven érdesítés vagy tisztítás)
  • a korong eltömődése esetén és általában profilszabályozás után, azért, hogy a szemcsék a normális forgácsoláshoz szükséges mértékben (kb. 25-30%-ban) kiálljanak a kötőanyagból.

Javasolt korongszabályozási módszerek

Leválasztható gyémánt réteg max. 0,06 mm.
Szabályozás után a tengely- és sugárirányú ütés max. 0,005 mm.
Hűtő-kenő folyadék 3-5%-os emulzió, 15-20 I/min.

Szabályozás abrazivkoronggal

Ez a legáltalánosabb módszer.
A korong forgásiránya olyan, hogy az érintkezési pontban illetve vonalban egymással ellentétes irányú.